在致力于成为智能工厂的制造业，
你有这些问题吗？
用于模制树脂产品
减少缺陷的发生，
我想努力提高质量。
汽车零部件制造商质量控制部门
用于注塑
我想让模具寿命更长。
我想降低成本。
汽车零部件制造商生产工程部
V-Mold通过传感实现模具“可视化”！
有助于提高产品质量和节省劳动力。
测量模具内部并及早发现注塑缺陷
发现监控系统“V-Mold”
V-Mold是一个轻松实现“模具物联网”的系统，有助于提高生产线的生产质量和模具的预防性维护。成型过程中在模具内部进行无线传感，收集影响产品质量的特征数据。通过获得分析阶段使用的数据，我们可以提高成型质量并优化成型条件。通过引入V-Mold，可以将技术工人多年积累的技能和经验数字化，并将技能传授给年轻工人。
V-Mold的三大特点
无线通讯
防止传感器断线、防止发霉
减少设置转换时间
使用连接的无线通信！
无线通信以最少的布线实现通信并降低噪音。与有线测量相比，它可以防止传感器断开、电缆松动，并减少更改模具设置所需的时间。
自动测量系统
模具内传感器安装专用
无需处理。任何数据
实时自动测量！
我们采用了“自动测量系统”，可以实时监控模具内部树脂行为的变化。这有助于减少微调成型条件所需的时间和精力。
波形分析系统
具有波形分析功能
与成型质量直接相关
收集并比较特征数据！
您可以累积和比较从波形中提取的特征的趋势，并更深入地挖掘数据的含义。在分析阶段易于使用的数据将有助于了解树脂行为和调查缺陷。
V 型模具
由东海电子处理 一配备解决方案
传感
成型机在注射树脂期间可以检测模具内部压力的变化。 V-Mold的传感器是顶针的形状，因此可以替换现有的顶针来使用。销钉尺寸可根据模具调整（总长度指定）。我们还有一系列安装在顶针正下方的按钮型传感器。
无线技术
所有节点均配有校准证书，并使用无线技术，即使在高速 24GHz 下，也能实现数百米的通信性能。此外，通过独特的通信协议和备份存储器实现稳定的通信。提供有线可靠性和轻松的无线连接。
（可视化）
与成型设备结合，每次注射的数据都可以可视化并实时保存。该系统通过测量和监控从安装在模具内的各种传感器（温度、压力、安装位移等）获得的数据，将树脂的流动性、冷却方式、保压程度以及配合程度等模具内部的行为可视化。
（特征工程）
使用条件组合实时可视化并保存从多个波形提取的特征的趋势变化。离线软件可以让您以高自由度读取文件并叠加数据。
(成型条件的优化验证)
我们使用特征工程对来自多个测量数据的缺陷详细信息进行相关性和因子分析。我们还提供使用重要因素的分析模型生成和验证服务。为每个客户定制的分析模型可以安装在V-Mold中。
V-Mold使用流程
*作为一般规则，每个公司的贷款仅限一次。期限为2周。
*传感器和电脑不可借用，请自行购买
请提前准备好您自己的传感器。
V型模具介绍示例
引入 V-Mold 将成型数据分析工时减少 50%！
关于V-Mold
常见问题解答
无线通信距离是多少？
- 实际上，通信距离为260m，但如果在工厂内部，请假设约为100m。请注意，它受使用环境的影响，因此建议您在安装前进行验证。*以上通信距离并非保证距离。
-
无线通信频率，
采样频率是多少？ - 通信频率为IEEE802154标准24GHz频段通信协议。采样频率可任意设定，最高可达4kHz。
-
连接到一个网关（无线主机）
您可以创建多少个节点（无线设备）？ - 连接的节点数量将根据通信协议 (LXRS+/LXRS) 和采样频率设置而有所不同。对于 LXRS（距离优先通信），最多可以使用 4kHz 带宽（例如 128Hz x 24ch）
对于 LXRS+（大容量通信），可以使用高达 16kHz 的带宽（例如：512Hz x 24ch）
*电池耐用性因测量条件而异，因此请在确定测量条件后联系我们。
哪些测量项目可以无线化？
- 可以无线化的测量项目包括振动、应变、温度、电压，所有模拟数据都可以无线化。 （Futaba Electronics/SSE 系列和 SSB 系列也可以通过 Unpress 实现无线化）
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自动测量系统的测量周期，
测量通道的最大数量是多少？ - 测量周期可达1ms，测量通道数最多可测量8CH。测量数据输出1shot数据和特征趋势数据。
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波形分析系统特征提取
设置的类型和最大数量有哪些？ - 可以为 1 个镜头设置最多 11 种特征提取，包括最大值、最小值和积分值，最多 60 项。还可以为同一 CH 数据设置多个特征提取。